09 Jun Детален вовед во SMT машината

Детален вовед во SMT машината

1. Машина за полнење
   Машина за вчитување, позната и како машина за плочи, машина за редење тули, машина за редење, машина за подигање плочи и машина за редење. Во производството на блокови, потпорната плоча обично се користи повеќе од десет секунди. Сега, најчесто користениот метод е рачно да се стави потпорната плоча во складиштето на плочите на фидерот на плочите, а потоа фидерот на плочи наизменично ја испраќа потпорната плоча до блок машината. Бидејќи тежината на секоја потпорна плоча на голема и средна блок-машина достигна десетици килограми, интензитетот на трудот на рачно полнење е многу висок. Машината за автоматско полнење блокови е специјална опрема за замена на рачно полнење.
2. Машина за вшмукување на плочи
   Машината за вшмукување плочи користи вакуумско вшмукување за да ја вшмукува ПХБ-ата и да ја испрати до машината за печатење паста за лемење за да влезе во следната работна станица. Машината за вшмукување на плочи може да се постави на 100 ~ 200 парчиња во исто време, во голема мера заштедува време за персоналот да ја постави плочата. Може автоматски да апсорбира PCB, да го постави на патеката и да го пренесе на печатачот.
3. Печатење
   Машината за печатење генерално се состои од вчитување на плочи, додавање паста за лемење, втиснување, пренос на коло и други механизми. Нејзиниот принцип на работа е: прво поправете ја плочката што треба да се печати на табелата за позиционирање за печатење, потоа целосно испечатете ја пастата за лемење или црвениот лепак на ласерскиот челик на ПХБ, а потоа левата и десната стругалка на печатачот ја испуштаат пастата за лемење. или црвен лепак на соодветната подлога преку челичната мрежа и внесете ја ПХБ со рамномерно истекување до монтажата преку табелата за менувач за автоматско монтирање.
4. Монтирање со голема брзина
   Монтажата се нарекува и „Монтер“ и „Систем за површинска монтажа“. Во производната линија, таа е конфигурирана по машината за издавање или машината за печатење на екран. Тоа е уред кој прецизно ги поставува компонентите монтирани на површината на подлогата за ПХБ со поместување на главата за монтирање. Тој е поделен на рачен и автоматски. Монтажата за чип со голема брзина ја користи програмата уредена од опремата за да ги монтира компонентите на одредената положба на делот и може да ги монтира деловите во ролна под sop28pin. Неговата карактеристика е што има голема брзина на монтирање.
5. Докинг станица
   Докинг станицата е уред за пренос на ПХБ плочи. Применливо е за поврзување помеѓу производствените линии SMT и AI. Може да се користи и за баферирање на ПХБ, проверка, тестирање или рачно вметнување на електронски компоненти. Може да се користи за сигнално поврзување со друга опрема. Удобно и точно е да се прилагоди ширината на патеката со двојна завртка Опремена со антистатичка работна маса, главната структура може да биде изработена од железен квадрат или алуминиумски профил.
6. Универзална монтажа
   Универзалната монтажа ја користи програмата уредена од опремата за да ги монтира компонентите на назначената положба на дел и може да ги монтира ролните, дискот или цевчестите компоненти за пакување со SOP повеќе од 28 пински (вклучувајќи ги и компонентите што може да се монтираат од машината со голема брзина ). Корисниот модел се карактеризира со висока точност и диверзификација на монтирањето, но брзината на монтирање е инфериорна во однос на брзината на машината со голема брзина.
7. Повторно лемење
   Технологијата за лемење со обновување не е непозната во областа на електронското производство. Внатре во опремата има грејно коло, кое го загрева воздухот или азотот на доволно висока температура и го дува до плочата каде што се залепени компонентите, така што лемите од двете страни на компонентите се стопат и се врзуваат со матичната плоча. . Предноста на овој процес е што температурата е лесна за контролирање, оксидацијата може да се избегне за време на заварувањето, а трошоците за производство полесно се контролираат. Неговата функција е да ја користи температурата на пастата за лемење SMT или црвениот лепак за да постави соодветна температурна крива, така што пастата и деловите за лемење можат да го завршат дејството на заварувањето.
8. Машина за истовар
   Карактеристики на целосно автоматската машина за истовар: контрола на микрокомпјутер, стабилна и сигурна работа; Едноставен интерфејс за работа и удобен дијалог човек-машина; Повеќекратни звучни и визуелни функции за аларм; Може да се користи стандардна решетка за материјали, со силна универзалност; Растојанието на чекорот за подигнување на решетката за материјали може да се постави според дебелината на ПХБ; Вграден механизам за плочка за туркање, со што се елиминира потребата да се купи машина за притисни плоча одделно; Со функцијата за автоматско броење, погодно е за статистика на производството; Опремен со интерфејс за комуникација со сигнали, може да се поврзе со други машини преку Интернет. Функцијата на машината за долна табла е да ја прими таблата во магазинот преку патеката за пренос.
9. Оптички детектор
   Англиското име на инструментот за оптичка инспекција (автоматска оптичка инспекција), скратено како AOI, е опрема заснована на оптички принцип за откривање на вообичаени дефекти што се среќаваат при производството на заварување. Автоматската оптичка инспекција е опрема заснована на оптички принцип за проверка на вообичаените дефекти што се среќаваат при производството на заварување. AOI е нов тип на технологија за тестирање што се зголемува во последниве години, но се развива брзо. Во моментов, многу производители лансираа опрема за тестирање AOI. За време на автоматското откривање, машината автоматски ја скенира ПХБ преку камерата, собира слики, ги споредува тестираните споеви за лемење со квалификуваните параметри во базата на податоци, ги проверува дефектите на ПХБ преку обработка на слика и ги прикажува/означува дефектите преку екранот или автоматски знаци за поправка од страна на персоналот за одржување.
10. Детектор за флуороскопија
    Онлајн целосно автоматската машина за инспекција на Х-зраци xg5130a испраќа рендгенски зраци преку генераторот на рендген, продира во внатрешноста на батеријата, врши детекција на рендген, прима рендгенски зраци од системот за сликање, слики и фотографии, ги обработува слики преку релевантен софтвер, автоматски мери и суди, одредува добри и лоши производи и избира лоши производи. Предните и задните краеви на опремата можат да се поврзат со производната линија. Главно се користи за откривање на различни индустриски компоненти, електронски компоненти и кола. На пример, проверка на внатрешно поврзување на колото на гума за приклучок, внатрешно заварување на диода, BGA заварување итн. Овој вид пренослив рендген апарат за индустриска инспекција обезбедува одлично решение за одржување на фабрички апарати за домаќинство.